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三元六系高電壓正極材料核心功能小組是一支由研發(fā)、經(jīng)營、生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝多部門骨干組成的尖兵團隊。團隊聚焦動力電池行業(yè)高能量密度、高安全性雙重需求攻堅，將研發(fā)戰(zhàn)場前移，組建專項攻關(guān)組，扎根實驗室與產(chǎn)線反復(fù)調(diào)試配方、優(yōu)化工藝，歷經(jīng)多次試驗，成功研發(fā)新一代中鎳高電壓三元材料，關(guān)鍵性能達國際先進水平，同步落地多項核心專利，攥牢了關(guān)鍵技術(shù)自主權(quán)。

該團隊始終堅持以客戶為中心，主動把工作陣地前移到經(jīng)營一線，將專業(yè)技術(shù)語言轉(zhuǎn)化為通俗易懂的市場語言，推動產(chǎn)品成功配套多家主流品牌的爆款車型，助力公司成為客戶的主力正極材料供應(yīng)商。

面對原料供應(yīng)緊張的壓力，團隊第一時間啟動應(yīng)急保障機制，建立“日協(xié)調(diào)、周復(fù)盤”快速響應(yīng)模式。經(jīng)營部門主動對接客戶，精準梳理需求優(yōu)先級；采購與生產(chǎn)部門緊密聯(lián)動，統(tǒng)籌調(diào)配資源、優(yōu)化用料方案，各環(huán)節(jié)高效協(xié)同、無縫銜接，不僅實現(xiàn)保質(zhì)保量交付，還進一步深化了與戰(zhàn)略客戶的合作信任，保證了銷量穩(wěn)居同類產(chǎn)品前列。

團隊積極引入智能化管理系統(tǒng)和精益生產(chǎn)工具，逐項梳理生產(chǎn)痛點，持續(xù)優(yōu)化關(guān)鍵工序流程。從原料投料、燒結(jié)成型到成品檢測，全流程建立標準化管控體系，有效提升產(chǎn)品一次合格率，降低制造成本。憑借“零重大事故、零延遲交付”的過硬表現(xiàn)，成功贏得市場高度認可，幫助公司榮獲“最可靠供應(yīng)商”稱號。

新能源先進材料科技創(chuàng)新團隊深耕鋰、鈉、固態(tài)電池關(guān)鍵材料領(lǐng)域，以多項“卡脖子”技術(shù)突破，生動彰顯了中央企業(yè)的使命擔(dān)當與創(chuàng)新實力。

在前沿材料技術(shù)賽道上，團隊勇闖“無人區(qū)”，實現(xiàn)多項“從零到一”的原創(chuàng)性突破：主動扛起全固態(tài)電池材料國家級專項攻堅重任，成功突破全固態(tài)電池用小顆粒高比表正極核心技術(shù)，相關(guān)產(chǎn)品已實現(xiàn)向行業(yè)頭部企業(yè)噸級穩(wěn)定供貨；創(chuàng)新運用多元協(xié)同摻雜與原子層界面修飾技術(shù)，將4.5V高壓富錳正極首周效率提升至行業(yè)領(lǐng)先水平；攻克中空/多孔型高功率前驅(qū)體綠色制備工藝，突破鈉電層氧前驅(qū)體合成關(guān)鍵技術(shù)，搭建起覆蓋多技術(shù)路線的先進材料創(chuàng)新平臺。

為助力公司科技發(fā)展和人才隊伍建設(shè)，該團隊圍繞“基礎(chǔ)研究—技術(shù)開發(fā)—標準制定—產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化”搭建了全鏈條創(chuàng)新體系，承擔(dān)一批國家及省部級重大科研項目，累計取得數(shù)十項核心專利。此外，團隊牽頭制定《固態(tài)鋰離子電池正極材料》行業(yè)標準，榮獲全國有色金屬標準化技術(shù)委員會技術(shù)標準優(yōu)秀獎三等獎，填補了國內(nèi)該領(lǐng)域標準空白，構(gòu)建起“材料—電芯—系統(tǒng)”產(chǎn)、學(xué)、研、用深度融合的協(xié)同創(chuàng)新閉環(huán)。團隊還成功還培養(yǎng)出湖南省芙蓉計劃領(lǐng)軍人才、長沙市杰出青年科技人才等一批高層次行業(yè)骨干人才，為公司加快打造全球新能源材料行業(yè)引領(lǐng)者，提供了堅實的技術(shù)支撐與人才保障。