在選擇焊接設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)市場上提供的所有設(shè)備都需要手動(dòng)輔助操作。當(dāng)使用這些設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)，操作員需要手動(dòng)調(diào)整管道位置并手動(dòng)夾緊。焊接完成后仍需人工拆卸，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平，不能滿足生產(chǎn)需要。為了滿足生產(chǎn)需要，作者專門設(shè)計(jì)了一種塑料管焊接自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)電熔焊機(jī)的焊接，在..焊接質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。電熔焊機(jī)設(shè)備主要由自動(dòng)輸管裝置、自動(dòng)取料裝置、自動(dòng)對中夾緊裝置、自動(dòng)銑焊裝置、自動(dòng)卸料裝置等組成。

（1） 自動(dòng)管道輸送裝置。自動(dòng)輸管裝置分為左右兩部分，相對獨(dú)立。左側(cè)輸送裝置負(fù)責(zé)輸送左側(cè)管件，右側(cè)輸送裝置負(fù)責(zé)輸送右側(cè)管件。輸送鏈上配置一定數(shù)量的定位塊，定位塊與輸送鏈同步平移。將要焊接的管件放置在定位塊上，并與定位塊一起平移。

（2） 自動(dòng)回收裝置。管件平移到位后，光電開關(guān)發(fā)出信號。在PLC的控制下，回轉(zhuǎn)油缸帶動(dòng)取料機(jī)械手旋轉(zhuǎn)90°，然后下落。安裝到位后，夾緊管件。然后，取料機(jī)械手帶動(dòng)管件上升，上升到位后旋轉(zhuǎn)180°，然后下落到位，將管件放入自動(dòng)定心夾緊裝置下的V型槽中（左側(cè)機(jī)械手負(fù)責(zé)夾緊左側(cè)輸送機(jī)上的管件并將其放入左側(cè)V型槽中，右側(cè)機(jī)械手負(fù)責(zé)夾緊右側(cè)輸送機(jī)上的管件并將其放入右側(cè)V型槽中）.管件放置在V形塊上后，取料機(jī)械手上升，旋轉(zhuǎn)90°并返回，為下一次取料做準(zhǔn)備。

(3)自動(dòng)對中夾緊裝置。V型槽對圓柱形管件具有自動(dòng)對中作用。當(dāng)左右兩側(cè)的管件分別放入相應(yīng)的V型塊中時(shí)，可..左右管件對中。此時(shí)，回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)c起燈機(jī)械手旋轉(zhuǎn)90°后下降，夾緊機(jī)械手前端裝有V形塊，下降后配合下方定位V形塊夾緊管件。

(4)自動(dòng)銑焊裝置。自動(dòng)銑焊裝置由銑裝裝置、加熱裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，如圖7所示。銑裝裝置由電機(jī)、減速器和銑刀頭組成。銑刀頭兩側(cè)裝有相應(yīng)的刀片，可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行雙面切割，加熱裝置的工作部分為加熱板，其內(nèi)置的加熱單元和測溫裝置與控制器溫控系統(tǒng)配合工作，使加熱板保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)；傳動(dòng)和輸送機(jī)構(gòu)由r無ODS氣缸及其連接裝置。

(5)自動(dòng)卸料裝置。自動(dòng)卸料裝置由卸料機(jī)械手及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，焊接后，自動(dòng)中和夾緊裝置的活動(dòng)夾爪上升，松開管件，卸料機(jī)械手下降，機(jī)械手夾爪夾緊在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，機(jī)械手隨管件向右移動(dòng)，到達(dá)指定位置后下降，將管件放入容器箱內(nèi)，同時(shí)光電開關(guān)發(fā)出信號，將管件下落信號反饋給PLC to完成計(jì)數(shù)操作。當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，集裝箱箱自動(dòng)運(yùn)走，空集裝箱箱就位。

以上就是關(guān)于塑料電熔焊機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)希望對你有所幫助！！